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混凝土攪拌站如何保證對減水劑進行高效使用?

更新時間:2021-04-19 16:06:52點擊次數:192次

一、常見的外加劑使用誤區
1、低價采購外加劑
由于市場競爭激烈,攪拌站都希望以最低價格采購到原材料,混凝土外加劑也是如此。攪拌站將外加劑采購價壓低,勢必導致外加劑廠家降低質量水平。而一般攪拌站在采購合同中很少明確外加劑的驗收標準。即使有,也只是明確按照國標要求,而國標要求一般是最低標準。這就導致外加劑廠家在低價中標情況下,供應的外加劑質量較低,一般勉強達到國標要求,難以滿足攪拌站對外加劑的使用功能需求。
2、限制外加劑摻量
攪拌站決策層對配合比成本監控嚴格,甚至對水泥用量、外加劑摻量也進行了明確要求。這必然導致技術部門在配合比設計時,不敢突破決策層的外加劑最高摻量要求。
3、缺乏對外加劑的質量監控和試配驗證
目前,對于外加劑的入庫檢測,多數攪拌站是進行含固量、減水率、密度、凈漿流動度等技術指標中的1~2項檢測,很少攪拌站進行混凝土試驗。
在生產實踐中我們發現,即使外加劑含固量、減水率、密度、凈漿流動度等技術指標滿足要求,混凝土試驗仍有可能達不到當初試配的效果,即混凝土減水率不足,或適應性不好。
二、外加劑使用不當對混凝土質量和成本的影響
由于低價采購的外加劑質量水平較低,為了達到足夠的減水效果,技術部門往往會加大外加劑摻量,造成外加劑低質多用。相反,一些質量控制穩定、配合比成本控制較好的攪拌站,使用的外加劑質量較好、價格較高,由于高質少用,外加劑的單方成本反而下降。
有些攪拌站限制外加劑摻量。在混凝土坍落度不足情況下,技術部門要么降低砂、石含水率,要么提高混凝土單方用水量,直接導致混凝土強度下降。質量意識較強的技術部門則會間接或直接提高混凝土單方用水量同時,適當提高膠凝材料用量(保持水膠比不變),導致混凝土配合比成本增加。
攪拌站缺乏對外加劑的質量監控和試配驗證。在外加劑質量波動(下降)時,技術部門仍然使用原有配合比。為滿足混凝土坍落度要求,混凝土實際用水量增加,水膠比增大,混凝土強度下降。
三、外加劑的基本作用
常用的萘系減水劑和聚羧酸鹽系減水劑,均為相對分子質量較高的有機化合物,屬于表面活性劑,溶于水后,在降低表面張力的同時,可起到分散、潤濕、乳化、起泡、洗滌等多種作用。
1、在不減少單位用水量情況下,水膠比不變,改善新拌混凝土工作度,提高流動性;由于水泥顆粒與水的接觸面積大大增加,水泥水化充分,雖然水膠比不變,混凝土強度往往卻有一定提高。
2、在保持一定的工作度下,減少用水量,水膠比減小,提高混凝土強度。
3、在保持一定強度情況下,減少膠凝材料用量、用水量,水膠比不變,節約水泥等膠凝材料。
四、如何正確地采購和使用外加劑
1、試驗環節
通過試驗,應確定外加劑的各項技術指標的合格標準。包括外加劑的含固量、減水率、密度、凈漿流動度、混凝土減水率等技術指標。建議將混凝土減水率作為衡量外加劑質量水平的關鍵指標。
2、采購環節明確外加劑的合格標準后,即可開始采購談判。
建議按照試驗確定的合格標準,對外加劑廠家進行招標。在外加劑供貨質量水平不低于招標要求前提下,按低價中標原則確定供貨廠家。同時,對外加劑廠家的選擇,應綜合考慮廠家生產規模、運距、運輸能力,大規模攪拌站或大型工程項目供貨經驗和供貨質量水平,以及售后服務能力和水平,不宜把價格作為廠家篩選的唯一指標。
3、驗收環節攪拌站在外加劑入庫前應對外加劑進行檢測,檢測結果對照合同簽訂標準合格后方可入庫。
建議區分關鍵指標和參考指標。外加劑的關鍵指標為膠砂減水率和混凝土減水率;參考指標為密度(比重)、含固量和水泥凈漿流動度。由于檢測時間的原因,一般在驗收環節進行檢測的技術指標是密度、水泥凈漿流動度和膠砂減水率。如入庫檢測顯示外加劑不合格,建議作退貨處理或降級使用。
4、使用環節
 (1)一般情況下,質檢員應嚴格執行既定混凝土配合比,包括配合比中外加劑的摻量;
 (2)每天生產前和生產過程中,質檢員應對砂、石骨料含水率進行檢測,用于指導實際生產;
 (3)原材料性能發生波動時,應及時調整混凝土配合比。
5、常規檢測外加劑經過入庫前檢測,符合合同約定標準后準予入庫。
由于減水率的檢測結果和混凝土試拌結果會有一定出入,建議入庫后對外加劑進行常規檢測,包括混凝土減水率、固含量等指標。其中,混凝土減水率為關鍵指標,必須符合要求。
6、試配驗證
為保證生產配合比合理性,建議至少每月對常用混凝土配合比進行不低于2次的試配驗證。出現混凝土強度問題或成本過高的絕大多數攪拌站,往往缺乏對常用混凝土配合比的試配驗證。